电池模块胶层X射线检测解决方案
在锂电池模块中，胶层的检测是确保产品质量的关键步骤。通过结合X射线技术、AI模块和3D功能，这一解决方案能够精确地检测胶层中的气泡、裂纹等缺陷，从而提高检测的准确性和效率，同时避免对产品造成损害。
客户需求
在锂电池组装成模块时，需要涂上一层结构胶以固定和保护模块内的部件。如果胶层存在气泡、裂缝等缺陷，可能会导致电池性能下降，甚至引发安全事故。质量检查员在测试胶层的质量时，需要等待胶层干燥后才能拆卸外壳。这是一种破坏性检测方法，并且会造成一定的浪费。由于胶水的流动性高、边缘状态不一致以及胶层成像区域对比度低，使用传统检测方法很难检测胶层的状态，并准确计算设定范围内胶层的具体区域。
方案概述
使用X射线成像、AIDI模块和3D功能：
- 使用AI定位与分割模块、3D体素数据处理解决方案，结合多个模块完成图像切割、AI定位，并增强缺陷特征；
- 使用分割与分类模块，结合多模态信息融合，准确识别低对比度胶层和缺陷区域，并计算胶层区域的具体位置。
解决方案价值
该方案替代了破坏性的人工检查过程，避免了接触检查方法带来的磨损和污染，实现在不破坏产品的情况下进行智能自动化检测，减少资源浪费并降低生产成本。
解决方案优势
