圆柱形锂电池凭借其悠久的开发历史、成熟的技术和高度标准化在市场中占据优势。然而，面对其他包装路线的竞争压力，制造商仍需要不断改善生产工艺和产品质量，并通过“智能制造”战略确保圆柱形锂电池满足市场需求。在生产过程中，圆柱形电池可能会出现划痕、黑点、脏污、环形标记、短路、边缘缺口/变形等多种缺陷。为了确保电池的安全性和可靠性，严格的缺陷检测是必要的一步。
在锂电池模块中，胶层的检测是确保产品质量的关键步骤。通过结合X射线技术、AI模块和3D功能，这一解决方案能够精确地检测胶层中的气泡、裂纹等缺陷，从而提高检测的准确性和效率，同时避免对产品造成损害。
电池极片缺陷的检测在动力电池的冲压和绕制等关键生产场景中至关重要。任何微小的缺陷，如金属和非金属异物、白点、气泡、黑点、脱碳、划痕、金属泄漏、断裂等，都可能对电池的电化学性能产生负面影响。AI缺陷检测解决方案帮助准确识别和分类各种缺陷，满足高速生产要求。
蓝膜电池芯在覆盖过程中易产生多种缺陷，影响产品外观与性能。AIDI视觉检测方案结合2D+3D图像与AI算法，有效应对复杂检测挑战。系统已成功应用于知名动力电池厂，大幅降低人工成本并提高检测效率。
